威尔斯通起诉某焊接设备公司
德国IBG集团温州威尔斯通焊接技术有限公司为了加强应收款管理，进一步规范市场，特委托法律顾问就贷款拖欠事宜于2007年5月17日向江苏无锡惠山区人民法院正式起诉某焊接设备公司，法院即将择日开庭。
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德国IBG集团温州威尔斯通焊接技术有限公司为了加强应收款管理，进一步规范市场，特委托法律顾问就贷款拖欠事宜于2007年5月17日向江苏无锡惠山区人民法院正式起诉某焊接设备公司，法院即将择日开庭。
10月30日，来自中国、美国、日本、加拿大等八国的23名电焊高手汇聚合肥经济技术开发区，参加2007中国·合肥第四届国际焊接技能大赛。经过激烈的角逐，中国选手张萍、陶月正并列第一名。省委常委、合肥市委书记孙金龙出席了优秀选手表彰会。
赛场设在合肥经济技术开发区内的日立建机(中国)有限公司内，比赛的项目是用二氧化碳气体保护焊的工艺，焊接一只预先设置固定参数标准的压力容器。按比赛规则，来自各国的选手们必须要在1个小时的规定时间里，经过划线、搭焊、焊接、成型等工序，用7块不同大小的9毫米厚钢板焊接成一个压力容器。作品完成后，还要用20公斤的水压来测试完成的容器作品是否达到密不透水的程度。
据了解，前三届国际焊接技能大赛都是在日本举办的，我国选手取得的最好成绩是第三名。这次代表中国在合肥参加比赛的共有3人，来自合肥的张萍和男选手陶月正双双获得金牌，以实际行动证实了中国焊接工人的实力。
主办单位：国际焊接学会
承办单位：中国焊接学会
协办单位：天津大学
会议主题：焊接工艺的发展、机遇与挑战
主要议题：金属焊接性能与焊接材料、焊接结构及焊接力学、钎焊、特种焊接、检测、压力焊、熔焊、计算机辅助焊接工程、教育与培训、健康与安全、高能束焊接、表面工程、焊接机器人及自动化。
征文要求：
每篇征文摘要在200~300字，版面为1页A4纸规格。所有摘要必须包括文章题目、作者姓名和详细联系方式。
重要日期：
摘要截止日期：2008年3月1日
临时录用通知日期：2008年3月15日
论文全文截止日期：2008年6月15日
最终录用通知日期：2008年8月15日
会议安排：
2008年10月10日（星期五）：注册
2008年10月11日（星期六）：上午：全会讨论；
下午：技术会议
2008年10月12日（星期天）：技术会议
2008年10月13日（星期一）：工业及城市观光
会议秘书处 中国焊接学会
地址：哈尔滨市和兴路111号（邮编：150080）
电话：0451-86317454
传真：0451-86333949
在“中国焊接产业论坛暨08’ 逆变电源与数字化电源发展 趋势论坛”上的发言
中国机械工程学会 宋天虎 2008年5月13日 北京
同志们，焊接界的同仁们：
大家上午好！
值此， “中国焊接产业论坛暨08’ 逆变电源与数字化电源发展趋势论坛”举办之际，我谨代表中国机械工程学会向会议的顺利召开表示热烈的祝贺！
很高兴在这里见到了许多新老朋友，大家都在为提高自主创新能力进而推动焊接事业发展在各自的岗位上贡献着力量。
在去年的会议上我谈了一下自主创新的问题，思来想去总有点言之未尽之感。特别是在进一步体会到了建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系的必要性和紧迫性之后，我们焊接行业应该怎么办？电焊机产业应该怎么办？这确是摆在我们面前的一个重要课题。
企业为主体
市场为导向产学研相结合应为有效途径！
因此，今天想用点时间谈一下，对产学研相结合的粗浅认识，供大家思考。不对的地方请予指正。
一、产学研相结合的意义
“产学研“结合很多人觉得这是个喊了很多年的老话题。今天在新的历史阶段，已经赋予了它新的时代内涵，它已经是国家发展战略的“题中之意”。
党中央总书记胡锦涛提出：建设创新型国家。
国务院总理温家宝指出：科技体制改革的关键，是建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。这是我国科技发展战略的一个重大调整，是推进中国特色国家创新体系建设的突破口。
原科技部部长徐冠华讲“产学研结合关系到国家自主创新战略的成败”。
教育部部长周济讲“产学研结合的道路是高水平大学建设的必由之路，是中国高等教育对世界高等教育的贡献。
科技部部长万刚讲”大学要积极融入国家及区域经济社会发展的大系统，大循环。
《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》也将产学研结合的地位提升到了一个新的高度。
产学研结合不是一个单纯的创新方式问题，而是关系国家创新体系建设的关键切入点、关系提升国家自主创新能力的重要着力点的战略问题。
长期以来，我国的经济、教育、科技始终未能紧密结合，导制创新资源使用的低效与产业发展内力的缺乏，这已成为制约创新型国家建设的核心症结。
进而导致我国的经济至今还难以彻底改变生产规模不小、经济效益低微、资源消耗严重、环境污染突出、核心技术缺乏，国际分工低端的被动局面。
可以看出，产学研结合决不仅仅是产、学、研本身的事，其紧密的有效的结合，将导向和影响着经济结构的调整方向，教育科技发展趋势以及创新文化的切实构建。
为此，中央提出把建设企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，作为未来十五年建设创新型国家的重中之重。
产学研结合是对经济、教育、科技发展与和谐社会建设的深刻思考, 是贯彻落实国家战略决策的重要举措，是推进技术创新体系建设的具体行动，是对科学发展观的全面实践！
总之：
“格物致知、励学躬行”，产学研相结合的实践不仅是部门单位层面的合纵连横，更是体现了创新战略的国家意志！
二、技术创新的发展趋势
建设以企业为主体，产学研相结合的技术创新体系，一方面要加快确立企业技术创新的主体地位，另一方面要充分发挥各创新主体的主观能动性，从而大力促进产学研持续有效结合。在经济全球化并迅猛发展的今天尤为如此。
美国的硅谷在说：越是发达的经济越是需要发达的产学研的结合。
英国的剑桥在说：越是悠久的教育越是需要现代的产学研结合。
德国的柏林在说：越是严格的工业体系越是需要创新的产学研结合。
日本的企业在说：越是推动高新技术越是需要推动产学研结合。
韩国的学者在说：越是倡导民族工业越是需要实施产学研结合。
可以看出，从世界产业发展和科技创新的特点和走向来看，由企业的自身积累和创新，发展到产学研互动创新，已经成为全球技术创新的普遍趋势。
提高自主创新能力，不能单靠自己的力量，自主创新不是“自我创新”，必须形成“大开放、大科技、大协作”的创新大格局。产学研结合可以实现资源共享，优势互补，风险共担，共同发展，从而缩短研发周期，为提高企业创新能力提供有效途径。
三、产学研结合的现状与问题
当前，我国产学研的现状仍是处于自由的（民间的），零星的，短平快的，无章可依的，游击队式的初级阶段。
其存在的主要问题，突出表现在一是依托短期项目的合作多，战略层面合作少；二是合作或结合的形式比较松散和随机，缺乏稳定的合作机制和持续有效的内在动力。
针对当前存在的问题，积极推动产学研有机紧密结合，不仅仅是进行和完成产学研合作的不断升级，更是进行和完成历史赋予我们的技术创新体系和创新文化的全面构建。
产学研结合是“略”，而不是“术”。目标不在赢取项目的“一城一地”。而在建立以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系，形成稳固地推动自主创新能力的提升的战略联盟。“直挂云帆济沧海”。
为解决当前存在的问题，就需要有关部门有意识地推动产学研结合向战略性、稳定性和长期性发展。以推动“基于市场规划、原于利益联系，形成强强联合，实现共同发展”的产学研合作新模式的尽快形成。
四、努力创新产学研相结合的机制和模式
针对当前产学研结合的实际情况，需要在实践中不断探索，总结规律，大胆创新，务求实效。
一是要坚持以科学发展观为指导，进一步体现调整经济结构、转变经济发展方式和提升产业竞争力的战略需求。
二是要坚持以企业为主体、以市场为导向，推进产学研相结合，把基点放在增强自主创新能力的中心环节上。
三是要坚持以知识产权为纽带，运用市场经济规律形成产学研结合的长效机制。要把知识产权作为解决利益分配机制的重点问题去探索。
四是有关部门要积极发挥引导和组织协调作用，要努力营造有利于产学研结合的外部环境。
总之，积极推进产学研合作机制创新，要立足于科技与经济的结合；立足于提升我国产业的自主创新能力和核心竞争力；立足于建设以企业为主体，以市场为导向，产学研结合的技术创新体系。从而有效的加速推动建设创新型国家的进程。
五、关于竞争与合作
竞争与合作（竞合）是目前最令人们关注的词语之一。这个新词的出现，表明人们开始改变对“竞争”的认识，过去那种认为二者对立的观点，已经被更新的理念所取代。竞争与合作二者不是对立的。而是可以相互融合的，这已经成为当今商业活动的发展趋势，已是现代经济社会的一个基本特征。
“竞合” 是一种全新的思维模式和现代发展观。因此“竞合”不应是被动的接受，而应是一种主动的选择；不应是一种感性的无奈之举，而应是一种理性的慎重决策；不应是经营中的一种简单的趋利行为，而应是发展战略中的长期规划。
在现在的市场竞争环境中，竞争者与合作者的角色从来都不是一成不变的，今天的竞争者，就有可能成为明天的合作者。
“竞合”的基础是优势互补；
“竞合”的方式是资源互换；
“竞合”的结果是双赢共进。
“竞合”的深远意义在于：
有利于进行资源整合；
有利于培育著名品牌；
有利于提高竞争能力；
有利于加快走向国际。
为此，建议作为工程类科技社团的中国焊接协会，积极探索和组织在具有高水平新领域这些明显高新特征的电焊机制造产业，大力推进产学研相结合战略联盟新模式的尽快形成。
让我们一起坚持深化改革，开拓创新，面向企业, 服务经济的工作思路，为提高我国电焊机产业的自主创新能力，为我国电焊机产业向数字化、优质化、高效化、自动化、智能化及绿色化方向发展做出更大贡献。继往开来地续写我国电焊机产业技术进步与创新发展的新篇章。
谢谢大家!
根据焊接过程中焊接能量产生的基本特征，将各种焊接方法概括为五大类，即电弧焊接、电阻焊接、特种焊接、气焊和钎焊。对不同类型的焊接设备有不同的检测方法和检测设备，对焊接电源的机械、电气性能测试项目和侧重点也有差别。电弧焊和电阻焊是目前应用得最广泛的焊接方法。电弧焊和电阻焊焊接电源的检测设备也是最常用的两大类电源检测设备。
1 电阻焊电源检测设备
传统的电阻焊电源检测设备主要是大电流测试仪，一般只检测焊接电流的大小和通电时间的长短，检测的焊接电流也只分为交流电流和次级整流的直流电流两种形式。随着电子和计算机技术的日益发展，新型逆变式直流、交流、方波脉冲、电容储能等形式的电阻焊电源层出不穷，这类电源的焊接电流具有非正弦、非周期性，同时除对焊机的电气性能参数进行检测外还需对焊机的机械性能中电极压力大小、焊接过程中电极位移量大小（反映焊接质量的参数）、冷却水流量等参数进行测试，并对测试结果形成报告，传统的检测设备已经无法满足这些测试要求。
近几年来，日本、德国等发达国家已经推出了可以与工业控制计算机连接的信息化、集焊接质量控制和检测为一体的多功能电阻焊检测设备。如日本MIYACHI的MM-360A型电阻焊测试仪可在焊接过程中同时测量焊接压力和电流，并显示两者波形，还可与电脑联机处理所测量的数据；MM-730A型电阻焊测试仪通过抗磁干扰的变位传感器，对焊接时电极的位移量进行监测，进而实现间接控制焊接熔核的生成情况。德国Boschrexroth逆变电阻焊及其精密控制技术已经大量用于工业生产系统。
Boschrexroth可以说是世界最大的中频电阻焊接系统制造商，其“多功能中频焊接控制器PSI63S”（电阻焊恒功率控制技术和超声波控制技术），已经不是传统意义的中频控制器,而是集成了普通中频控制器、焊接监测控制器(恒功率控制技术和超声波控制技术)和伺服运动控制器(气动元件或电子马达)的全能控制器,它可以对焊接电流、焊接时间、焊接功率、焊接熔核大小、焊接的位置、焊接的位移、焊接的压力等参数进行全闭环控制。对全部焊接参数进行实时控制并同时进行检测的焊接控制器,是电阻焊接控制监测系统的发展方向。
2 弧焊电源检测设备
与电阻焊检测设备的发展一样，电弧焊电源检测设备也经历了不同的发展阶段。以其技术含量和特点，分为四个发展阶段。在我国的弧焊检测设备中,最具代表性的电弧焊电源检测设备是以成都电焊机研究所、国家电焊机检测中心（成都电气检验所）、成都三方电气有限公司为主开发的测试台。
a) 第一代检测设备以成都电焊机研究所生产的HHC系列弧焊电源测试台为代表，用传统的互感器、分流器为电流传感原件，并配以指针式电流、电压、功率台表，对焊接电源的电流、电压、功率进行测量，用接触器切换和改变无感电阻负载的大小来模拟电弧。目前，这种检测设备在一部分焊接电源生产厂仍然使用，它具有精度高、可靠性稳定性好的特点，但体积庞大，使用维护复杂，功能单一，自动化程度底，很难满足现代化高效率的生产测试。
b) 第二代检测设备以成都电气检验所、成都三方电气有限公司研究生产的数字TDC系列电源测试台为代表，用数字化仪表取代了指针式台表，霍尔电流传感器取代互感器和分流器，在功能和测试精度方面与第一代设备一致，但体积大幅度减小，使用和维护性有了很大的提高，读数直观，操作方便，被全国大多数的焊接电源生产企业广泛使用，但它仍然带有第一代设备的缺点。
c) 现代制造技术和焊接生产的发展，对焊接设备检测在测试内容、实时性和测试精度各方面的要求不断提高，使得传统检测仪器在结构和功能上的局限性日益突显，难以适应和满足高效率、大信息化的现代检测工作需要。第三代检测设备是由成都三方电气有限公司在其参与研制的国家科技部专项资金项目“智能交/直流电源测试系统”样机基础上，进行第二次开发设计后推出的新一代PTE系列信息化检测系统为典型代表。它以虚拟仪器技术为实施平台，具有信息量大，检测速度快，人机界面优异，测试精度高，灵活性强等优点，还实现了对弧焊电源谐波电流分析、功率因数和效率等重要参数的实时测量。
该检测系统在结构上具有以下特点：
(1)采用虚拟仪器技术作为实施平台。主机选用NI PXI-8174嵌入式控制器，数据采集选用PXI接口的PXI-6071E多功能卡，负载控制采用PLC作为主要控制单元。主机端的程序是事件驱动型。
（2）采用分布式（DCS）控制方法，把一个状态变量较多的大系统分解为若干个独立模块，系统的组态和扩展都十分方便，管理集中，分散控制，有效地增强了自动测试系统的灵活性。
（3）在软件环境方面，采用通用的Windows 2000操作系统，有利于充分利用现有的软件资源，编程环境是LabVIEW，并分为前面板和源代码。前面板以所见即所得技术构成程序主界面。
该检测系统整合了多种计算机与信息新技术优势，能够方便快捷地完成焊接电源的各项电参数出厂检验，而且能够直观地看到每个被测量的波形细节，有助于深入了解和认识各检测量的物理意义，在功能上具有以下特点：
（1）智能型程序化的负载调整。根据用户输入的焊机的类型，当需要调整负载时，主系统会自动发指令到PLC，PLC根据指令决定其输出接点的状态，从而控制无感负载电阻控制接触器的通断，达到调节负载的目的。整个过程已经无需人工介入，即自动寻找工作点。
（2）电网电压的自动稳定。为了保证测试条件的一致性，焊接电源的输入电压应稳定在一定的误差范围内，而电网电压往往受负载和周围其他因素的影响，会出现较大的波动。该检测系统采用微控制器调压技术对电网进行自动监控。
（3）对谐波电流的检测与分析。谐波是电力电子设备的重要特征，也是污染电网的一大危害。从谐波抑制的角度，重要的是谐波的大小及测量的实时性。系统中基于瞬时无功功率理论的谐波电流检测模块的全部功能由软件实现，可观察、记录检测过程的所有中间量。
（4）功率因数是衡量设备用电质量的一个重要指标，它反映了设备对电能的利用率，也是评价和开发高效率新型焊接电源的重要依据。电子控制的焊接电源往往引起输入电流的严重畸变，传统的用功率因素角来描述功率因素的方法已经不适用，本系统采用波形计算法，将被测对象作为一个整体，设计了用于三相电源的功率因素测量模块，避免了非正弦信号和三相不平衡的影响，解决了在工程中无法准确得到相电压的问题。为准确评价焊接电源性能提供了一个新的检测手段。
（5）效率反映了对电源的利用率。该检测系统实现了对焊接电源的输入、输出功率同步测量，减少了波动对测量的影响，能在不同的负载条件下，观察效率的变动，在提高检测精度的同时，对研究和开发高效率新型焊接电源以及对电能的利用率的认识有很大的帮助。
（6）网络化测量和控制是网络技术的一个重要应用。当前因特网的普遍应用，使得远程信息共享成为现实。基于现场总线和局域网的超远程操作方式，可以实现以往需要检测人员现场操作的工作，如仪器的标定、校准、故障诊断等。该检测系统已经为这一应用的实现提供了必需的技术支持。
目前这个系列化的检测系统使焊接电源的检测不断地向精量化、高效化、自动化、信息化方向发展，已经在国内的近十家大规模焊接电源生产企业、检测机构、学校使用，今后需要进一步适应各个用户具体需求，做出更个性化的设计，以方便用户。
3 前面所提到的三代检测设备基本上是对焊接电源的静态电参数进行检测，只有第三代产品具有对空载—负载、空载—短路的过渡过程的检测和分析功能，但由于模拟电弧负载的调节方式都是接触器控制，在速度上存在局限性，很难客观地描述和仿真动态电弧。
通常情况下，弧焊过程往往伴随着短路过渡、弧长变化、电流脉冲以及其他如送丝速度变化等因素对电弧产生影响，焊接电源对这些影响因素的反应能力就是其动态性能，它的好坏与工艺性能及其稳定性有直接的联系。因此，在综合评价焊接电源性能及质量时，动态性能是一项重要的检测内容。欧洲标准EN 729的第二部分中，已经提出了关于“焊接设备综合质量”的检测要求，并提出了校准焊接设备的实施周期。为适应这一发展需要，德国汗诺威大学D.Rehfeldt研制了焊接动态模拟机，即第四代弧焊电源检测设备。
该模拟机由函数发生器输出动态参数，用一组高速非线性大功率电子开关电路来描述、仿真动态电弧，工控机对焊接电源的输出响应进行数据采集和处理，与系统配套的焊接分析仪将自动生成统计图表和检测结果的数据文件。另外，它可利用局域网或因特网能够方便地远程检测焊接电源。目前成都三方电气有限公司已经与德国汉诺威大学签订了生产、销售该机的合作协议。
随着焊接制造技术的发展迅猛，国际焊接标准也日新月异，IEC 60974.10标准有对焊接电源的EMC提出了要求，我国相应的国标不久也将出台，这对焊接电源的EMC检测又将提出了新的检测任务，如何开发研制适用于焊接电源科研、生产、检测需要的EMC检测设备是我们急需要解决的课题。
从国内市场看，两大因素将提升国内电子元器件行业的景气度。
首先，国内重大项目投资将带动产业新的增长。这些项目包括进入关键期的奥运建设、即将启动的3G建设以及正在逐步推广的数字电视转播。
其次，中小企业和农村的信息化发展也将为产业提供新的增长动力。在国内、国外的双重因素的积极影响下，电子信息产业的加速发展显然在情理之中。
情系焊研 共叙发展
2008年3月14日阳光灿烂，伴随着明媚的春光成都奥力公司迎来了一批特殊的客人，四川宝玛公司董事长许瑞麟、于成哉总经理；焊研威达公司副总经理赵刚、乔俊杰；焊研科技公司总经理杨光、通机部经理赵小兵；成都三方公司总经理杨庆轩；成都华远公司总经理袁荣勤；成都熊谷电器谭志成；成都埃森普特公司总经理苏林；成都斯达特焊接研究所所长黄贤聪；成都高鑫公司总经理吴剑；成都福田焊接设备制造有限公司董事长刘福；等等…成都20多家电焊机企业老总聚集一堂。这些每天都在为公司为事业奔忙的老总们平常都难得休息一下，是什么让他们能暂时放下手上忙碌的工作而到奥力公司参加这个“情系焊研 共叙发展”的联谊会呢？
原来他们曾经都是成都电焊机研究所光荣的一员，他们今天的相聚不为别的，只为那浓浓的不能舍去的焊研情结。如今,这些走向成功的优秀人才在为国家和社会做出了惊人的贡献、取得巨大的成就的同时，他们也展示着“焊研人”的自身才华和价值，为成都电焊机研究所增添了光彩。我们为他们感到自豪和荣幸！
更多联谊会详细内容见近期《现代焊接》杂志和关注本网站。
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欧洲不锈钢发展协会(EuroInox)已经出版了一套关于不锈钢焊接指南的CD光盘。这一互动工具记录了焊接专家的建议，这些专家熟悉碳钢的焊接，为了成功地进行不锈钢焊接制造，必须把他们的知识扩展到专门的领域。光盘的目录与欧洲焊接专家教程一致。这 套CD还是有关不锈钢信息的丰富资源，它提供了不锈钢及其不同系列性能的概述，从预防腐蚀的角度论述了腐蚀的机理。关于焊接部分描述了可以采用的不同工艺 和在焊接过程中不锈钢的行为。包括不同焊接的信息及焊接前后不同制造阶段实际操作的建议。用图例表示了不同焊接质量的例子。这种自学工具有两种语言(英语 和德语)的CD光盘，可以从欧洲不锈钢协会在比利时的总部免费获得。
——访北京工业大学机电学院陈树君教授
人物简介：陈树君教授，北京工业大学机械工程与应用电子学院党委副书记，北京工业大学焊接技术研究所副所长。1999年获哈尔滨工业大学工学博士学位，北京工业大学博士后（2001年6月出站并留校任教）。
研究方向：电焊机的电磁兼容性设计与测试、逆变电源的设计与开发、高效焊接工艺、焊接过程质量控制。承担国家自然科学基金、北京市自然科学基金等课题十余项，已发表学术论文50余篇。
最近几年，逆变焊机等先进焊接设备的大范围推广对焊接技术的进步具有“革命性”的意义。例如，逆变焊接电源具有热效率高、节能、成形好、控制精度高、体积小及重量轻等优点，有极其广阔的发展前景，是焊接电源的发展方向。但是，对环境的电磁污染严重制约了逆变焊接电源的发展。与“水、气、渣、声”等传统环境污染不同，“电磁污染”会在无形之中对人体健康造成严重危害，除此之外，弧焊设备也会对电网造成传导性电磁骚扰和对空间的辐射性电磁骚扰。为解决以上问题，我国将于2008年底完成电弧焊接设备电磁兼容性检验国家标准的制定，经国家相关部门审批后，于2009年1月生效。为使国大读者全面了解我国电磁兼容性检测技术的发展进程，2008年1月4日，本刊记者采访了该标准的主要起草人，北京工业大学陈树君教授。
记者：您从1996年就开始研究电磁兼容性技术，是该领域的专家，能否简单介绍一下国内外电磁兼容性技术的发展及标准化历程。
陈教授：工业发达国家对电磁兼容性研究特别重视，他们成立了国家级及国际间的组织，如德国的电气工程师协会（VDE）、国际电工委员会（IEC）、国际无线电干扰特别委员会（CISPR）等，开始对电磁兼容进行世界性有组织的研究。1989年5月3日在欧共体官方公报上颁布了一项89/336/EEC指令，适用于直接到达最终使用者的所有电子和电气器具以及包含有电子元件和（或）电子元件的设备和系统。89/336/EEC指令于1992年1月1日开始执行，过渡期到1995年12月31日为止。即从1996年1月1日起，所有投放欧共体市场的电器、电子产品，均须符合EMC指令的要求，其中也包括了电弧焊接设备。从1996年1月1日开始，欧洲共同体12个国家和欧洲自由贸易联盟的北欧6国共同宣布实行电磁兼容性许可证制度，使得电磁兼容性认证与电工电子产品安全性认证处于同等重要的地位。其中包括了对电弧焊接设备的电磁兼容性要求。
在我国，电磁兼容理论和技术起步较晚，直到20世纪80年代初才组织系统地研究并制订国家级和行业级的电磁兼容性标准和规范。1981年颁布了第一个航空工业部较为完整的标准HB5662—81《飞机设备电磁兼容性要求和测试方法》。此后，在标准和规范的研究和制订方面有了较大发展，到目前已制定了100多个国家标准和军用标准。90年代以来，随着国民经济和高科技产业的迅速发展，电磁兼容技术受到格外重视，并建立了一批电磁兼容性试验测试中心，引进了许多电磁干扰及敏感度自动测试系统和试验设备。但是我国到目前为止，仍然没有相应的弧焊设备电磁兼容性国家标准。
记者：即将出台的国家标准针对弧焊设备电磁兼容性检测的主要内容有哪些？
陈教授：此标准适用于弧焊及相关设备，包括电源及辅助设备，如送丝机、水冷系统、引弧及稳弧设备等。电磁兼容检验内容可以分为以下三类：
（1）高频电磁骚扰的发射测试：0.15～30MHz的交流电源线传导骚扰测试；0.15～30 MHz的信号线、控制线及直流电源线传导骚扰测试；30～1000MHz的辐射骚扰测试。
（2）低频电磁骚扰的发射测试：0～2kHz的工频谐波、电压波动和闪烁。
（3）产品的抗扰度试验：静电放电抗扰度试验；高频辐射电磁场试验；电快速瞬变脉冲群试验；电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验。
记者： 为了尽快与国际接轨，国家电焊机质量监督检验中心和北京工业大学联合进行了我国电焊机电磁兼容性水平摸底测试，测试结果怎么样？
陈教授：为了了解现在国产焊机电磁兼容性水平，从 2004年底开始，我们对目前国内市场上各种类型弧焊电源进行系统的电磁兼容测试，并且通过对比，我们发现国产电焊机与进口焊机尚有较大的差距，尤其是在电磁骚扰发射上，国产焊机的通过率远远低于进口焊机。而在电磁抗扰度性能上，由于电焊机本身的工作电磁环境比较恶劣，在正常工作时就要承受较大的外部干扰，国内外焊机的性能相差不大，国内焊机的抗扰度试验通过率在95％以上。所以国内各电焊机厂商在设计过程中应该对谐波电流发射和传导骚扰发射加以抑制，这样才能使焊机易于达到标准要求，提高国产焊机在国际市场上的竞争力。
国内外焊机测试结果对比
记者：电磁兼容国家标准的出台后，目前尚不能达标的弧焊设备生产厂家应该如何应对？另外，随着世界经济一体化进程的加快，电焊机产品的进出口规模在不断扩大，该标准的出台，对我国电焊机行业的发展会带来哪些影响？
陈教授：随着电磁兼容国家标准的出台，国内相关的厂家应该积极应对。如果在设计焊接电源阶段就考虑电磁兼容问题，比如进行合理的电磁兼容预测和分析，就可以避免系统建成后才发现不兼容而带来的难题。另外，还可以安装电磁干扰滤波器，这是能够普遍采取的方式。在采取这些措施后，大部分国产焊接电源传导骚扰超标的问题都可以解决。
在出口方面，由于受欧盟指令的限制，我国逆变焊接电源产品很难进入欧洲市场。而且由于目前我国相关标准的空白，也无法对进口产品进行有效的约束和规范，导致一些国外低水平产品流入中国市场。此项国家标准的出台将会扭转这一局面，一方面，可以大大促进国内电焊机行业逆变电源的”绿色化”改造进程，提高国产的逆变电源产品的设计水平，推动国内电焊机行业技术进步；另一方面，可以提高国产逆变焊接设备在国际市场上的竞争力，对国产逆变电源产品占领国内外市场具有重要意义。
来源:《机械工人》
本篇文章来源于 “中国金属加工在线” 转载请以链接形式注明出处 网址：http://www.mw1950.com/html/200801/0131/20080131111327750.shtml
访中国石油天然气第七建设公司李晓松工程师
20世纪90年代以来，随着炼厂规模的大型化，将需要一批大型或超大型设备。
大型设备就意味着规格大、器壁厚、重量大以及焊接工作量大。对于某些大型设备由于受运输等条件的限制，已不能完全在厂内制作完成，只能在使用现场进行组焊。随着制作条件的变化，大型容器壁厚的不断增加，焊条电弧焊方法因焊接速度慢等原因已不适于现场大型厚壁容器的组焊。传统的埋弧焊方法也存在如下问题：（1）传统埋弧焊设备的导电嘴尺寸较大，为了实现深坡口的焊接，需要加大坡口宽度。不仅增加焊材和能源的消耗，而且还增大残余应力和变形。（2）传统埋弧焊难以精确控制，容易产生未熔合和夹渣等缺陷。
由此可见，石化设备大型化对设备制造焊接技术提出了许多新课题，也可以说提供了新的挑战和机遇。下面，我就以厚壁容器窄间隙埋弧焊为例，浅谈高效焊接技术在石油石化行业推广应用的重要性。
目前，窄间隙埋弧焊是减少焊接工作量、降低焊接成本的高效焊接技术，该技术在厚壁容器组焊领域发挥着越来越大的作用。
窄间隙埋弧焊工艺的特点：通常采用I形或者U形窄间隙坡口，坡口间隙在18~30mm，与普通埋弧焊相比，具有焊缝区域窄、焊缝断面面积减少1/3、焊缝熔敷金属量少、可节省大量填充金属和焊接时间、提高焊接效率，以及显著降低焊接成本等优点。由于焊接体积缩小大大降低了焊接残余应力和被焊工件的变形，同时降低了焊接裂纹及热影响区消除应力处理裂纹的可能性。为保证根部和侧壁熔透，采用每层双道的焊接方法，从坡口的根部到坡口上表面，多层双道焊道彼此重叠，并且后一焊道的焊接热量对前一道焊道具有回火的作用，因此保证了各焊道的质量均匀，焊缝的金相组织及力学性能均能达到要求。另外，窄间隙焊接过程是全自动的，从而避免了人工调节中的不稳定因素。
我公司承接的哈萨克斯坦扎那诺尔第三油气处理厂脱硫装置的关键设备胺液吸收塔，公称直径为3800mm、塔体总高度为38822mm、主体壁厚为124mm，重达521t。由于受运输条件所限，该设备只能分片在现场组焊。现场采用窄间隙埋弧焊方法，焊接一次合格率为99.9%。胺液吸收塔的现场组焊成功，填补了中国石油工程建设特大型压力容器现场制造的空白。