刘文忠　欧阳明之　刘永胜

关键词　引水系统　压力钢管　残余应力　消应热处理　应力测试　莲花水电站
摘　要　水电站引水压力钢管焊接后产生的残余应力，是引起钢管脆性断裂的重要原因之一。目前，对于残余应力的消除处理，多种看法尚不统一，国内外所执行的标准也不相同；从国内已建成的水电站来看，对压力钢管进行消应处理并进行应力测试的例子很少，对消应后的效果说明亦缺乏资料。莲花水电站4号机组压力钢管消应热处理和应力测试的方法及其效果分析，为该项目的设计提供了重要依据，并对合理缩短工期、节约投资等方面起到了指导作用。

Stress-removal heat treatment of the penstock of Lianhua Hydropower Station and its effectiveness analysis

Liu Wenzhong (Heilongjiang Provincial Hydropower Construction Management Bureau )
Ouyang Mingzhi (Project Supervision Division for Lianhua Hydropower Station )
Liu Yongsheng (Northeast China Investigation and Design Institute)

Key words：water diversion system, penstock, residual stress, stress-removal heat treatment, stress testing, Lianhua Hydropower Station
Abstract：The residual stress in the penstock of hydropower station produced by the welding is one of important factors which cause the brittle fracture of penstock. At present, the removal of the residual stress has different methods and the standards carried out at home and abroad also are different. Viewed from the constructed hydro stations in China, few examples of stress-removal of penstock and then stress testing can be gained. The method and effective analysis of stress-removal heat treatment and stress testing have provided the important basis for the project design and played a guide role in shortening the construction period and saving the investment.

　　莲花水电站引水系统的4条引水压力钢管，水平布置于调压井下游小渐变段与蜗壳之间，每条钢管长140余米，钢管直径8.4 m，静水头为60 m。对引水压力钢管在制造及安装中的接缝处理目前普遍采用焊接方法，由于焊接过程中的不均匀热循环，使得钢管材料纤维发生不均匀收缩，其结果是在压力钢管焊缝及热影响区上产生很大的焊接残余应力，而上述两区是整个焊接接头中最为薄弱的部位。在日后的钢管运行中，由于焊接残余应力与钢管工作应力及温度应力等叠加，使钢管材料在某些局部区域超过设计许用应力，甚至达到屈服极限δs。以往的研究表明，局部存在较大的焊接残余应力是造成压力钢管脆性破坏的原因之一。根据原设计考虑，需对壁厚为30 mm和34 mm的两种规格压力钢管的安装焊缝进行消应处理；在施工中为探讨消应处理的必要性及范围，并考虑到热处理工期费用及与其他工程相互干扰等综合因素，首先对先期安装的30 mm、34 mm两种规格的钢管作了消应处理并进行了应力测试。
　　鉴于莲花水电站引水压力钢管直径较大，因工地条件所限无法进行整体消应处理，故采用了远红外履带式加热器对上述两种钢管的纵、环向焊缝进行了局部焊后消应处理。现将该消应热处理的工艺过程及应力测试方法等简介如下。

1　热处理设备及工艺过程

　　热处理设备采用远红外加热垫(尺寸为1 000 mm×385 mm)，覆盖在焊缝及两侧，并在钢管焊缝两侧一定宽度的范围内敷设保护层(尺寸为1 500 mm×700 mm)，以进行保温。该热处理的工艺曲线如图1所示，热处理的工艺过程为：

图1　热处理工艺曲线

　　(1) 升温段：从室温至300℃温度区间，升温速度不限。
　　(2) 升温段：自300℃至600℃温度区间，升温速度V≤220×25／δ ℃/h，即V≤162 ℃／h，此期间t≥300/162=1.85 h。考虑到局部单面加热应尽量减少加热面与背面间的温度梯度，实际控制温升时间t=2.5 h。
　　(3) 恒温段：恒温温度为600℃±25℃，恒温时间t≥2.5×34=85 min，使加热区域温差△T≤50℃，实际恒温时间为1.5 h。
　　(4) 降温段：自600℃至300℃温度区间，其冷却速度V≤275×25／δ ℃／h，即V≤202℃／h，实际取1.5 h。
　　(5) 自300℃至室温，降温速度不限，断电后自然冷却。
　　热处理前，先用9路XCT-101型热电偶均匀分布在热处理的焊缝上，在整个升温、恒温、降温过程中可自动测温；根据在WZK-300型温控柜上所设定的温度进行温度控制，并自动记录整个过程的温度—时间函数曲线。

2　应力测试

　　为了检查和评价消应热处理对压力钢管残余应力的影响，在上述钢管消应前后，分别对焊缝及热影响区进行了应力测试与比较。
　　(1) 测试原理及方法。采用工艺上较为成熟的钻盲孔应力释放法。其基本原理是在钢管残余应力场内钻1个一定深度和直径的小孔，孔内金属连同其中的残余应力一起被释放出来，孔周围应力失去平衡，应力便重新分布以达到新的平衡。在这一过程中孔的周围将产生一定量的应力变化，该应变的改变量称为释放应变，其数值与释放应力成比例。用电阻应变片测出这些释放应变，即可算出钻孔处原来的残余应力水平。
　　(2) 测试对象。本次测试分别选择了δ=30 mm和δ=34 mm两种规格的管段中的部分纵向焊缝和环向焊缝。
　　(3) 测点布置。沿焊缝长度方向布点，纵缝上测点间距为200 mm，环缝上测点间距为300 mm。
　　(4) 贴片与测量设备。所用电阻应变片规格为1.5 mm×1.4 mm、R=120 Ω，分别以0°、45°、90°间隔布置，横轴中心距孔中心L=2.5 mm；应变仪为YJ-22型静态应变仪。
　　(5) 测试内容。对于每个测点均可测出热处理前后不同工况时应力的5个测值，包括第1主应力、第2主应力、主方向角(与焊缝长度方向的夹角)以及平行于焊缝方向的正应力分量σz和垂直于焊缝方向的正应力分量σy，表1和表2分别列出了30 mm和34 mm两种规格的被测钢管在消应热处理前后的纵、环缝上两个应力分量的变化。

表1　δ=30 mm钢管消应热处理前后应力测试　　MPa

表2　δ=34 mm钢管消应热处理前后应力测试　MPa

　　(1) 两种规格材料卷制加工之前测得原始状态应力为50～80 MPa。
　　(2) 从表1和表2中可以看出，δ=30 mm的钢管(测试件为凑合节)及所有环向安装焊缝，消应之前应力数值较大，沿焊缝方向正应力σx在260～330 MPa之间，有多个测点已超过GB 6654—84标准中δ=26 mm～36 mm范围σs=305 MPa的屈服强度，而且表现为拉应力；特别是σx的平均值在290 MPa以上。
　　(3) 对于钢管制造焊缝，如δ=34 mm管段的纵缝消应前测得的应力水平为150～280 MPa之间，此种焊缝经远红外消应处理后效果不明显。
　　(4) 采用局部远红外消应热处理，可以使引水压力钢管安装焊缝残余应力σx平均值减少27%～35%；σy值热处理前后有增有减，但其应力数值都不大，或为压应力或为数值很小的拉应力。

4　分析与结论

　　一般引水压力钢管的工作应力是环向应力，即所测焊缝残余应力中环缝的σx和纵缝的σy。从两种规格钢管的测试结果来看，环缝的σx数值下降了27.5%～35%，纵缝的σy均为压应力。测试结果说明，用远红外局部加热消应处理对降低环向残余应力是有一定效果的；同时也可以看出，经消应处理后焊缝上仍有187～197 MPa的平均残余应力，因此消应幅度是有限的。对于压力钢管的制造焊缝(测试的δ=34 mm管段的纵缝)虽然该管段早已出厂并经过近1年的自然时效，但仍然保持平均σx=213 MPa的拉应力，这说明焊接残余应力将以较大数值、较长时间存在于钢管中。
　　从测试结果还可以看出，此种消应热处理对于经1年自然时效后钢管焊缝的残余应力基本上已不起作用。因此可以认为：远红外局部加热消应处理，对于时效期较短的安装焊缝消除残余应力有一定的作用，其削峰作用是明显的；特别对于安装工期很短、安装完毕立即投入运行的压力钢管更为重要。
　　根据上述分析结果，同时考虑到：莲花水电站压力钢管安装中的消应工作量大、耗费时间较长及与土建施工的相互干扰等综合因素，决定对后期施工的3条压力钢管作如下安排：提前安排压力钢管制造与施工以增加自然时效时间；仅对钢管安装焊接中的重要焊缝及应力复杂的焊缝(如与蜗壳的连接缝，岔管相贯线焊缝，凑合节安装缝)进行消应热处理，使消应热处理量从2 045延长米降低至340延长米。从而减少了消应处理工作量近6倍。这为后续进行的施工项目工期创造了有利条件，并获得了较为显著的经济效益。

作者单位：刘文忠　黑龙江省水电建设管理局，黑龙江牡丹江，157000
　　　　　欧阳明之　西北勘测设计研究院，西安，710001
　　　　　刘永胜　东北勘测设计研究院，长春，130021

王 滨
（上海材料研究所，上海200437）

摘要： 对JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》中焊接工艺评定试板的制备和取样，试样
的加工和检验进行了详细的介绍，并与JGJ81-1991《建筑钢结构焊接规程》的相关内容进行了对比。
关键词： 钢结构；焊接工艺评定；试样；检验

1 引言
　 　焊接工艺评定是建筑钢结构焊接生产的一项重要工作，是保证工程焊接质量的有效措施。通过焊接工艺评定来选择最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊前预热和焊后热处理等，以保证焊接接头的力学性能符合设计要求。焊接工艺评定的方式是通过焊接试件进行试验来判断该工艺是否合格。以前我国建筑钢结构焊接试件的检验内容和方法一般都按锅炉压力容器焊接工艺评定规程执行，由于各种高层建筑钢结构、大容量锅炉钢架结构、工业炉、窑体炉和工业设备钢结构、各种大跨度场馆建筑中的管-管、管-球空间网架和桁架等钢结构具有所用钢材厚度大、强度高、节点形式复杂、焊接工艺方法多样、技术难度大等，因此，建筑行业新标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》对我国焊接工艺评定试件和试样的制备与检验等进行了全面的规定。这些规定参照了国家现行行业标准JB/T6963《钢制件熔化焊工艺评定》、美国AWS D1.1《钢结构焊接规范》标准及日本建筑学会标准JASS6《钢结构规程》中的相应内容，与旧标准JGJ81-1991《建筑钢结构焊接规程》相比发生了很大的变动。笔者就其中常用的有关建筑钢结构焊接工艺评定试板的检验内容和检验方法等做一介绍，并列出了JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》与JGJ81-1991《建筑钢结构焊接规程》有关焊接工艺评定试板的检验方面的主要差异。

2 焊接试板的制备
　　在制备焊接工艺评定试板时，除选择试板厚度符合评定试件厚度对工程厚度的有效适用范围，母材材质、焊接材料、坡口形状和尺寸符合工程设计图要求，试板焊接符合焊接工艺评定指导书要求外，试板的尺寸还应满足所制备试样的取样位置和数量的要求。焊接工艺评定试板的接头形式分为对接接头、T形接头、十字形接头和栓钉焊接头四种，各种接头形式的焊接试板应按图1~4的样式进行制备。

在塑料材料在医疗器械领域广泛应用的今天，新型的塑料生产及加工工艺层出不穷，激光焊接作为其中的一种，受到行业的广泛关注。本文介绍塑料激光焊接的原理、工艺及在医疗器械行业的应用。

塑料焊接原理

在热塑性塑料的焊接过程中，两个待焊塑料零件用夹紧夹具夹在一起，其中的一个塑料件能使激光穿透，而另一个塑料件能吸收激光的能量。激光束通过上层的透光材料到达焊接平面，然后被下层材料吸收。激光能量被吸收使得下层材料温度升高，熔化上层和下层的塑料，最后凝固成牢固的焊缝。

塑料激光焊接的优点在于，它是一种非接触式的焊接方法，激光的能量只是作用于非常小的焊接区域，极大地减小了工件的热应力及振动对工件的破坏。

塑料激光焊接的方法主要有：轮廓焊接、同步焊接、准同步焊接、放射状焊接及Globol焊接等。

轮廓焊接

顾名思义，轮廓焊接就是使激光沿着工件的焊接线移动，将需要焊接的塑料层熔化并粘结在一起；有些时候，也可以固定激光的位置，移动或旋转工件来达到焊接目的。

同步焊接

同步焊接首先根据焊接区域形状定制相应的激光头，要求焊接区域形状一般都是对称的，比如圆形。同步焊接的激光束来源于多个二极管激光束，它们同时作用于焊接区域的轮廓线上熔化焊接区域达到焊接效果。同步焊接的缺陷在于它的镜头必须要根据工件的焊接区域形状进行定制。

掩模焊接

掩模焊接需要制作一个可以反射或者吸收激光的模板。模板用来定位焊接区域，激光透过模板熔化焊接区域达到焊接效果。掩模焊接的优点在于它的灵活性，模板可以根据焊接区域的形状进行更改，同时，这种焊接方法也适用于高精密焊接，其精密度可以达到微米级。

Globo焊接

瑞士莱丹（Leister）公司专利的焊接工艺。Globo焊接是沿着产品的轮廓线进行焊接的。激光束经由气垫式，可无摩擦任意滚动的玻璃球点状式的聚焦于焊接界面，该玻璃球不仅仅进行聚焦而且也充当机械夹紧夹具。当该球在表面上滚动时，为接合面提供了持续压力。这就确保了在激光加热材料的同时有压力夹紧。该玻璃球取代了机械夹具，同时扩大了激光焊接在连续三维焊接中的应用范围。

塑料焊接在医疗器械上的应用

在医疗器械领域，塑料激光焊接主要应用于注射系统、医疗电子设备、各种人造移植及造口产品等等。

一个有意思的应用是使用激光焊接Phonak耳垢防护器，整个耳垢防护器的大小只有几个毫米，我们需要将一个隔膜焊接到一个大约3毫米大小的垫圈上。隔膜对激光辐射是透明的，而垫圈则采用热塑材料制成，可以吸收激光辐射。要实现如此微小工件的焊接，我们采用了适用于高精密焊接的掩模焊接方法。

塑料激光焊接工艺还在一些其他的高端医疗产品上有广泛应用，比如，人造瘘护理产品及针尖保护帽等等。在人造瘘护理产品中，我们采用的是Globo焊接工艺。而在针尖保护帽的焊接中，我们采用的是同步焊接工艺。

塑料激光焊接在生物医疗分析仪器中也有广泛应用。生物医疗分析仪器通常要求无菌，不能有任何化学物质参杂等等。而传统的采用胶水粘连方式可能会将化学物质带入分析仪器，从而影响精度。摩擦焊接等其他方式则在加工过程中会产生粉尘或溢出物，这也会对仪器产生污染。而激光焊接作为一种非接触式焊接方法，特别适用这类产品的生产。塑料激光焊接加工过程中热影响范围小，因此也适用于热敏感的材料的焊接，比如表面有蛋白质涂层的生物芯片的焊接。

生物医疗分析仪器最好的例子是液体分析芯片，这种芯片含有微流道系统，用来采集及分析液体物质。通常流道只有几厘米长，可能有几十微米到几百微米宽，其宽高比都小于1。流道承受的压力通常有几帕。这些微流道通常由很薄的塑料片构成，其厚度可能从几毫米到20微米不等。要对如此精密的产品进行焊接，掩模焊接是最好的方法。采用掩模焊接后，只要使用比较低质量的二极管激光就可以完成焊接，从而节省大量投资。另外，采用掩模焊接也可以大幅提高生产效率。

塑料激光焊接艺在医疗器械上的使用远不止上述几种应用，塑料激光焊接工艺正被越来越多的医疗器械厂家采用，它的应用前景将非常光明。

如果你要在家或者车间焊接铝材，那么首先我们需要澄清下面一些被大众误解的东西：1.你至少需要拥有一台价值4000美元的焊机和高超的焊接技巧来焊接铝材；2.不需要练习就可以完成效果很好的焊接作业；3.你需要购买适合铝材焊接的昂贵焊枪。

事实是，在经过训练，使用适合的焊接设备，进行正确的参数设置情况下，紧凑的小型MIG焊机也能进行临时的铝材焊接作业。你将能使用MIG焊机来完成你家里各种的材料焊接，诸如烧烤架，后院储藏间，船坞，甚至装饰零件。

即使是经常焊接钢材的家庭焊接狂热者，也会觉得去焊接铝材是一项极大的挑战。原因是：铝丝非常软，送丝相当困难。另外，通常用于钢材的焊丝直径和焊机设置可能不适合焊接铝材。要成功的焊接铝材，先问自己如下问题：

第一、我需要什么样的设备？

首先需要做出的决定是需要什么种类的设备来达到目的。要牢记，115伏的送丝机能够处理22到12号规格的焊接作业，并且在适当预热的情况下，你也许能够焊接1/8英寸厚的材料。但要小心的是，预热的最大值要被限制在华氏250度以内。
另一个是230伏的机器能焊接从22号规格一直到3/16英寸的材料。适当的预热能把范围提升到1/4英寸。如果你需要焊接各种不同厚度的板材，就该考虑230伏的焊机。

记住，如果你准备做很有规则的铝材加工，你将会需要重型焊机。115和230伏的紧凑型MIG焊机可以进行偶尔的铝材焊接，但是并不值得推荐用他们去做复杂繁重的铝材焊接，否则就应该考虑输出超过200安培的焊接设备。

在你确定了输入电压之后，选择焊机时另一个通常你会问到的问题是，我是需要连续式的电压调节型号，还是抽头线圈式的型号？

持续的电压调节型号让你能够在机器的电压限制内无级调节设置电压，适应性更强，能更有效的调整、进行精确的控制。这样就允许你在焊接作业的时候更容易调整。

第二、什么样的保护气体

MIG焊接铝材和焊接钢材所需要的保护气体是不同的。焊接铝材，应该选择100%含量的氩气，然而钢材焊接要求混合气体或者100%的二氧化碳气体。好消息是，我们不需要什么特殊的设备——你现有的调整器（除了二氧化碳调整器以外）和气管都能被用在纯净的或者混合的气体。

第三、设置什么样的极性？

所有的MIG焊接，包括铝材焊接，都需要正极的焊条，而药芯焊接工艺却是典型的使用负极焊条。如果你要把焊机在不同的工艺中切换，先确定切换极性。这是新手通常会犯的错误。

第四、应该购买什么样的铝合金焊条？

如果你试图在焊接铝材时使用钢焊条的话，将会得到很差的效果。

相反，我们推荐的是，紧凑MIG焊机使用限制在0.035英寸直径的4043铝合金填充金属。5336的铝合金焊条则可能通常被推荐给零售商和分销商，因为这种焊丝更硬，更容易送丝。然而，使用这种送丝焊机的话，用5356铝合金通常电流不足以达到较好的焊接效果。尽管4030较软，在遵循下面描述的适当步骤也能保证取得较好的送丝性能。

不要使用其他直径的焊丝。特别要避免0.030英寸的焊丝（送丝相当困难）和3/64英寸的焊丝（紧凑的小型焊机无法提供足够的电流来可靠的熔化这个直径的焊丝）。

第五、我该如何设置我的焊机来焊接铝材？

既然你知道了需要焊机的种类和性能/局限性，下一个非常重要的步骤就是如何设置参数了，遵循以下的提示：

购买一套铝材送丝工具

注意送丝在焊接铝材的时候显得更加重要，所以强烈推荐购买一套专用铝材送丝工具，一套工具将包含以下物品：

1 .非金属衬管——设计来最大程度减小送丝摩擦。

2. U型槽驱动滚轮——用来避免教软的铝丝断裂或者变形。这些驱动滚轮不会象V型槽滚轮一样刮伤铝丝。使用V型槽滚轮的话，会让焊丝刮花衬管造成堵塞，引起送丝故障。

3. 进口和出口引导装置——设计来避免焊丝刮伤。

4. 接触头——使用在铝材焊接的接触头有更大直径的开口，
因为在铝丝升温时，产生的膨胀比钢材多。因此，铝丝专用接触头的尺寸在小得足够保持电接触的同时，又足够允许膨胀。

装载焊丝到焊机

这里有一个正确装入铝丝的窍门，（同样适用钢制焊丝）对装载铝焊丝、避免焊接时的故障非常重要。
用一只手安全的握住焊丝轴确保其不会松开，一但你拆开了玻璃纸包装，就用另一只手握住焊丝松开的一头——在将其放入驱动滚轮之前不要松手。
缺少经验的人通常会没握紧松开的一头，而导致整捆焊丝开始松脱散开。如果这样的事发生了，将无法补救，焊接作业也会受很大的影响——你不得不购买另一捆焊丝。

设置焊丝刹车的松紧度

松紧度只需要保证焊丝刚刚不会松脱即可，但是不能太紧，否则会造成对焊丝的拖拽。要正确的设置，先将松紧度调到最低，然后装上焊丝，让其通过驱动滚轮，如果除了装焊丝的滚轴在动，而其他部件都停止了的话，就说明不够紧。操作时要小心，因为过紧会造成加在焊丝上的力过多。
另外，焊丝用完的最后几圈无法送丝时不要紧张；通常是因为焊丝太硬而不容易松脱。

设置驱动滚轮松紧度

这可能是整个设置程序中最重要的一步。专家推荐的是，将丝头以微小的角度位于离绝缘材料表面1英寸的地方。然后，将滚轮松紧度设置在几乎最小。按下焊枪上的开关，观察其运作——在焊丝接触到绝缘材料表面的时候应该滑动。从那一点开始调紧松紧度直到焊丝停止滑动。再一次的，要注意，太紧会导致焊丝的断裂。这意味着焊丝停留在焊枪里，而焊丝驱动滚轮仍然在转动，最终的结果是焊丝跑出滚轮后断裂，或者积压倒退导致焊丝乱成一团，包括引导衬管，焊枪衬管等。
要记住，在你按上述内容设置滚轮松紧度的时候，按下焊枪的开关，送出的焊丝是烫的，所以总是戴上质量好的焊接手套。

确保良好的电源连接

第一步，焊接用的夹具应该安全的夹在焊接工件没有上漆和污染的区域。要清洁工件，使用除脂溶剂来清除所有的油脂。在进行焊接前还要确保工件表面的干燥。同时，不要在有可燃材料在附近的情况下焊接，诸如溶剂或者油漆的容器。第二步，用干净的不锈钢丝刷将铝材的表面氧化物清除干净。

定位非常重要

在焊接的时候，尽量保持焊枪电缆的笔直，以最大程度减少对较软铝丝的送丝约束。焊枪电缆线的弯曲会导致焊丝打结，造成很差的送丝。

练习，练习，再练习

没有什么能代替练习，正如没有训练，再高质量的乐器也不会让你成为音乐家，焊工同样需要磨练焊接的技能，相信在不久之后，你和你的焊机将能奏出美丽的音乐（或者至少是焊接作业）。

河北省电力公司石家庄培训中心 王迎军

［摘要］ 本文介绍了CO2气体保护焊实芯焊丝焊接操作训练时的操作动作要领、注意事项，将操作训练内容分成4节由浅入深地进行动作讲解说明，为操作者进行的CO2气体保护焊操作训练提供了一个很好的教材。

［关键词］ CO2气体保护焊；实芯焊丝；操作训练

前 言

CO2气体保护焊作为一种重要的焊接方法，在我国焊接生产中得到大量应用。长期以来，操作者在CO2气体保护焊操作理念和操作动作上存在一定的误区，造成自身在使用CO2气体保护焊进行生产过程中存在较大的局限性。本文针对这一现象，以实芯焊丝CO2气体保护焊焊接方法为例，通过提出正确的操作理念和阐述适用的操作动作来指导操作者进行科学、系统的训练, 从而提高自身的技能水平。同时，本文也可作为一篇实芯焊丝CO2气体保护焊焊接操作教材，供广大从事焊接技能教学的职业技术院校的教师进行教学参考。

实芯焊丝CO2气体保护焊焊接操作训练按照操作步骤分为4部分的课程：

（1）CO2气体保护焊焊接操作基本理念；

（2）实芯焊丝CO2气体保护焊平敷焊操作训练；

（3）实芯焊丝CO2气体保护焊T型接头平焊位置操作训练；

（4）实芯焊丝CO2气体保护焊T型接头立焊位置操作训练。

1 CO2气体保护焊焊接操作基本理念

1.1 双手持枪

常用的CO2气保焊焊机具备等速送丝的特性，焊接参数一旦调整、配比完成，操作者焊接时的焊丝伸出长度的变化就会直接影响焊接电弧的稳定燃烧。因此，在焊接过程中操作者手持焊枪的动作稳定程度直接影响焊接质量。由于CO2气保焊枪尺寸较大（与焊条电弧焊焊钳相比），焊枪重量较重（焊枪加送丝软管），因此想要焊接出一条优质的CO2气保焊焊缝，就需要左右双手配合做出稳定协调的组合动作来完成（在进行平焊位大参数堆焊的情况下使用单手也可完成操作）。

通常情况下，操作者右手握焊枪枪柄，左手拇指、食指作支架拖住焊枪的鹅颈处。焊接时，焊枪在左手的引领下沿焊接方向（纵向）移动，右手手腕左右拧动，控制焊枪进行沿焊缝宽度方向（横向）左右摆动。如图1所示。